力士樂先導(dǎo)式二級(jí)電液比例方向閥（外置放大器型）技術(shù)

更新時(shí)間：2026-06-12

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R900618223（4WRZ25E325-7X/6EG24N9EK4/M）比例方向閥詳細(xì)技術(shù)參數(shù)手冊(cè)

1 產(chǎn)品概述

物料編碼：R900618223

完整型號(hào)：4WRZ25E325-7X/6EG24N9EK4/M

產(chǎn)品類型：先導(dǎo)式二級(jí)電液比例方向閥（外置放大器型）

公稱通徑：NG25

安裝標(biāo)準(zhǔn)：ISO4401

中位機(jī)能：E型三位四通，彈簧對(duì)中

適用場(chǎng)景：適用于重型壓機(jī)、冶金軋機(jī)、大型注塑機(jī)、重型機(jī)床等高流量高精度調(diào)速液壓系統(tǒng)。

2 型號(hào)編碼完整解析表

表格

序號(hào)	型號(hào)分段	代碼	詳細(xì)技術(shù)說明
1	閥系列	4WRZ	二級(jí)先導(dǎo)比例方向閥，無內(nèi)置放大板，需外接獨(dú)立比例放大器
2	通徑規(guī)格	25	NG25 標(biāo)準(zhǔn)通徑，ISO4401 標(biāo)準(zhǔn)安裝底板
3	閥芯機(jī)能	E	E 型中位，P 封閉，A、B 連通 T，中位系統(tǒng)卸荷
4	額定流量	325	ΔP=10bar 下公稱流量 325L/min
5	產(chǎn)品系列代次	7X	70~79 系列，安裝尺寸通用互換，油路塊無需改動(dòng)
6	先導(dǎo)閥規(guī)格	6E	先導(dǎo)級(jí) NG6 通徑，可拆卸濕式比例電磁鐵
7	電磁鐵電壓	G24	DC24V 直流供電
8	手動(dòng)操作	N9	雙側(cè)隱藏式應(yīng)急手動(dòng)頂桿，斷電可機(jī)械手動(dòng)調(diào)試
9	先導(dǎo)控制方式	E	內(nèi)控外泄，主閥 P 口取先導(dǎo)油，先導(dǎo)回油單獨(dú)外接油箱
10	電氣插頭	K4	DIN43650 標(biāo)準(zhǔn)插頭，IP65 防護(hù)，插頭單獨(dú)訂貨
11	密封材質(zhì)	M	NBR 丁腈橡膠密封，適配常規(guī)礦物液壓油

3 完整技術(shù)參數(shù)總表

3.1 液壓參數(shù)

表格

參數(shù)項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)	備注
P、A、B 口最高工作壓力	350 bar	系統(tǒng)額定高壓等級(jí)
T 口允許最大回油背壓	≤30 bar	外泄回油不可并入主回油總管
額定流量（ΔP=10bar）	325 L/min	閥芯全開標(biāo)定流量
極限最大通流量	870 L/min	短時(shí)峰值流量上限
控制滯環(huán)	≤3% FS	滿量程百分比
重復(fù)精度	≤1% FS	閉環(huán)控制重復(fù)定位精度
階躍響應(yīng)時(shí)間	≤80 ms	閥芯換向動(dòng)態(tài)響應(yīng)
先導(dǎo)供油方式	內(nèi)控外泄	主油路取先導(dǎo)壓力，先導(dǎo)回油獨(dú)立回油箱
適用液壓介質(zhì)	HL、HLP 礦物液壓油	M 密封標(biāo)配
工作油溫范圍	-20℃～+70℃
推薦油液過濾精度	≤10μm，NAS8 級(jí)	保障閥芯長(zhǎng)期無卡滯

3.2 電氣參數(shù)

參數(shù)項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)	備注
電磁鐵供電電壓	DC24V	工業(yè)通用直流電源
驅(qū)動(dòng)形式	外置 VT 系列比例放大器	禁止 PLC 模擬量端口直接驅(qū)動(dòng)線圈
標(biāo)準(zhǔn)控制給定信號(hào)	±10V 電壓 / 4～20mA 電流	雙向正負(fù)信號(hào)控制正反換向
電氣防護(hù)等級(jí)	IP65	K4 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)插頭
接線規(guī)格	3 芯插頭（動(dòng)力 2 芯 + 接地 PE）	插頭單獨(dú)采購
線圈結(jié)構(gòu)	濕式電磁鐵，可拆卸單獨(dú)更換	無需整體拆下閥體

3.3 機(jī)械安裝參數(shù)

表格

參數(shù)項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)	備注
安裝形式	底板疊加安裝	ISO4401-08 標(biāo)準(zhǔn)安裝孔位
安裝螺釘擰緊力矩	45～50 N·m	對(duì)角分次均勻鎖緊
推薦安裝姿態(tài)	水平安裝，電磁鐵側(cè)向布置	減少閥腔積氣
閥體凈重	≈19.8 kg
互換性	7X 全系列閥體安裝尺寸一致	可同通徑更換機(jī)能無需改油路塊

4 結(jié)構(gòu)組成與工作原理

4.1 閥體組成

1. - 先導(dǎo)控制閥單元：NG6小通徑比例換向閥，用于驅(qū)動(dòng)主閥控制腔；

2. - 主功率閥單元：包含NG25大流量主閥芯及雙向?qū)χ袕椈桑?/span>

3. - 雙比例電磁鐵組件：采用雙側(cè)獨(dú)立電磁驅(qū)動(dòng)，配備手動(dòng)應(yīng)急頂桿；

4. - 其他部件：安裝底板、外泄油口接頭及密封套件。

4.2 控制原理

1. 控制器輸出的模擬量信號(hào)送入外置比例放大器，經(jīng)轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)電流后控制電磁鐵出力；電磁力推動(dòng)先導(dǎo)閥芯位移，改變主閥芯兩端控制腔的油壓；壓差作用下主閥芯偏移，節(jié)流開口大小與控制電流成正比，可同步控制換向方向與輸出流量；輸入零信號(hào)時(shí)，雙側(cè)彈簧使主閥芯自動(dòng)回中位，執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作；斷電故障時(shí)，按壓手動(dòng)頂桿可強(qiáng)制撥動(dòng)先導(dǎo)閥芯，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)試油缸動(dòng)作。

5 典型應(yīng)用工況

1. - 鍛壓、折彎、沖壓等重型液壓壓機(jī)的主進(jìn)給調(diào)速回路；

2. - 冶金軋鋼產(chǎn)線中軋輥輥縫的高精度調(diào)節(jié)油缸；

3. - 大型注塑機(jī)鎖模、射膠工序的多段速度壓力程控調(diào)節(jié)；

4. - 龍門鏜銑床、落地車床的液壓進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；

5. - 重載液壓試驗(yàn)臺(tái)、港口起重設(shè)備的大流量方向流量同步控制。

6 安裝、接線與調(diào)試要點(diǎn)

6.1 液壓安裝規(guī)范

1. P、T、A、B油口需嚴(yán)格對(duì)應(yīng)油路塊標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁反接；先導(dǎo)外泄回油應(yīng)獨(dú)立接管，直達(dá)油箱液面以下；安裝底板結(jié)合面平面度需≤0.02mm，確保O型密封圈無擠壓破損；系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，必須多點(diǎn)排空閥體內(nèi)積氣，避免出現(xiàn)速度爬行、流量波動(dòng)等問題。

6.2 電氣接線規(guī)范

1. 比例放大器需使用獨(dú)立DC24V穩(wěn)壓電源，不得與電磁閥、接觸器等感性負(fù)載共用電源；模擬控制線應(yīng)采用雙絞屏蔽線，屏蔽層單端接地，強(qiáng)弱電電纜需分層走線。

6.3 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試步驟

1. - 零點(diǎn)標(biāo)定：給定0信號(hào)，調(diào)節(jié)放大器至零點(diǎn)，確保閥芯穩(wěn)定于中位，油缸無漂移；

2. - 正反滿量程標(biāo)定：輸入正負(fù)滿信號(hào)，匹配設(shè)備最大運(yùn)行速度；

3. - 線性度校驗(yàn)：通過多檔位給定信號(hào)測(cè)試，速度偏差≤±2.5%FS為合格；

4. - 應(yīng)急功能測(cè)試：斷電后按壓手動(dòng)頂桿，驗(yàn)證油缸可雙向點(diǎn)動(dòng)。

7 故障排查與定期維護(hù)

7.1 常見故障處理

1. - 信號(hào)變化但油缸無動(dòng)作：檢查放大器供電、線圈通斷情況，排查先導(dǎo)油路是否堵塞、主閥芯是否卡滯；

2. - 油缸單向可動(dòng)、反向不動(dòng)：檢查單側(cè)電磁鐵是否損壞、應(yīng)急頂桿是否未復(fù)位，或單側(cè)先導(dǎo)油路是否堵塞；

3. - 速度振蕩爬行：排查油液是否進(jìn)氣、回油背壓是否超標(biāo)，或放大器增益是否過大；

4. - 中位漂移不歸零：檢查是否存在零點(diǎn)漂移，或?qū)χ袕椈墒欠衿谑А?/span>

7.2 維護(hù)周期

1. - 周檢：檢查插頭緊固情況、閥體外泄漏狀況及運(yùn)行速度穩(wěn)定性；

2. - 季度保養(yǎng)：檢測(cè)油液清潔度，若超標(biāo)需更換液壓濾芯；

3. - 年度檢修：拆解清洗閥芯與節(jié)流阻尼孔，全套更換密封件，檢測(cè)線圈絕緣性能。

8 選型使用注意事項(xiàng)

1. 本型號(hào)4WRZ無集成驅(qū)動(dòng)板，必須配套力士樂外置VT比例放大器；若需集成電子板，應(yīng)選型4WRZE；E型中位適合壓機(jī)卸荷工況，如需中位保壓需更換其他閥芯機(jī)能；使用磷酸酯抗燃液壓油或處于腐蝕環(huán)境時(shí)，需定制氟橡膠V型密封，不可使用標(biāo)準(zhǔn)M密封；長(zhǎng)期運(yùn)行流量不得超過870L/min極限值，否則會(huì)導(dǎo)致壓差損耗過大、閥體嚴(yán)重發(fā)熱