齒輪泵GP1F0027R97F20N+GR1R0027RF20N迪普馬雙聯(lián)齒輪泵產(chǎn)品詳細資料

產(chǎn)品全稱：DUPLOMATIC迪普馬 GP系列帶軸向補償雙聯(lián)外嚙合齒輪泵

品牌歸屬：意大利DUPLOMATIC（迪普馬）

產(chǎn)品品類：雙聯(lián)定量齒輪泵、高低壓組合液壓泵、工業(yè)液壓系統(tǒng)動力源、低噪高效容積式輸油泵

一、型號分段完整釋義

GP1F-0027R97F20N+GR1R0027RF20N為迪普馬原廠標準雙聯(lián)組合齒輪泵型號，前后雙泵體串聯(lián)集成，各司高低壓供油，各字段精準釋義如下：

二、基礎核心技術參數(shù)

2.1 排量與壓力參數(shù)

• 單泵公稱排量：2.7cm3/r（2.7ml/r），雙聯(lián)同步輸出，流量穩(wěn)定線性度高

• 額定工作壓力：210bar，工業(yè)中高壓持續(xù)穩(wěn)定運行

• 峰值工作壓力：250bar，耐受瞬時高壓沖擊，抗負載波動能力強

• 工作形式：定量容積式供油，帶軸向間隙自動補償，高壓低內(nèi)泄

• 壓力等級：中高壓工業(yè)級，適配絕大多數(shù)自動化、成型、機床液壓系統(tǒng)

2.2 轉(zhuǎn)速與效率參數(shù)

• 額定轉(zhuǎn)速：1450~2800rpm，適配工業(yè)四級、六級標準電機

• 最高允許轉(zhuǎn)速：3000rpm（空載合規(guī)工況）

• 容積效率：≥92%，高壓工況下泄漏量極低，遠超普通齒輪泵

• 總工作效率：≥85%，節(jié)能性優(yōu)異，長期運行溫升小

• 噪音指標：低噪結構設計，滿負荷運行噪音≤68dB，適配車間靜音生產(chǎn)

2.3 工況與介質(zhì)參數(shù)

• 適配介質(zhì)：HL、HLP礦物液壓油、常規(guī)工業(yè)液壓介質(zhì)

• 工作油溫：-20℃~+80℃，最佳恒溫工況40℃~55℃

• 油液清潔度：ISO4406 19/17/14，常規(guī)工業(yè)清潔標準，抗污性優(yōu)于柱塞泵

• 油液粘度：10~400mm2/s，推薦最佳工作粘度20~40mm2/s

• 吸油真空度：≤-0.03MPa，自吸能力強，不易吸空、無氣蝕

2.4 安裝與機械參數(shù)

• 安裝方式：標準矩形法蘭臥式安裝，電機直連同軸驅(qū)動

• 油口形式：法蘭式進出油口，耐壓高、防爆裂、零滲漏

• 旋轉(zhuǎn)方向：標準正向旋轉(zhuǎn)，適配工業(yè)通用電機轉(zhuǎn)向

• 結構特點：雙聯(lián)同軸集成、一體鑄鋁閥體、高強度淬火齒輪副

• 防護性能：全封閉結構，防塵防油污，適配車間惡劣工況

三、產(chǎn)品核心功能與用途

3.1 核心產(chǎn)品功能

GP1F+GR1R雙聯(lián)齒輪泵是迪普馬高性能高低壓組合動力泵，依托軸向間隙補償與襯套負載平衡核心結構，主打低噪、高效、低內(nèi)泄、雙路獨立供油，解決單泵能耗高、快慢速工況不匹配的痛點，是中小流量液壓系統(tǒng)的優(yōu)選動力源：

• 雙聯(lián)分區(qū)供油，節(jié)能高效：雙泵同軸同步工作，設備快進、空載時雙泵合流大流量快速動作；工進、加壓保壓時自動卸荷低壓泵，僅高壓泵工作，大幅降低能耗與油溫

• 軸向間隙自動補償：高壓運行時自動補償齒輪端面間隙，長期使用內(nèi)泄不增大、流量不衰減，解決普通齒輪泵越用壓力越低的問題

• 負載平衡低噪運行：導向襯套負載平衡結構，齒輪嚙合平穩(wěn)、震動小，滿負荷噪音低，適配精密、靜音生產(chǎn)場景

• 高壓穩(wěn)定耐沖擊：210bar持續(xù)高壓輸出，250bar峰值耐壓，重載波動工況運行穩(wěn)定，無壓力漂移

• 雙路獨立供油拓展：可實現(xiàn)雙回路獨立供油，同時為設備主動作、輔助夾緊、冷卻回路分別供油，系統(tǒng)布局更靈活

• 超長耐用抗老化：淬火精密齒輪副、耐磨襯套、優(yōu)質(zhì)密封組合，支持24小時連續(xù)不間斷作業(yè)，故障率極低

3.2 主要用途

廣泛應用于需要快慢速交替、高低壓分區(qū)供油的中小流量液壓設備，專為自動化設備、精密機床、輕工成型、工裝液壓站提供穩(wěn)定動力，適配空載快速、重載低速的節(jié)能工況，替代傳統(tǒng)單定量泵，有效節(jié)能降溫、提升設備運行穩(wěn)定性。

齒輪泵GP1F0027R97F20N+GR1R0027RF20N

四、同系列相近常用型號清單

　　GP2-0234R01F/20N

　　DFP2-19-RC1/20

　　GP1-0041R97F/20N

　　GP3F-0394R97F/20N+GP1R-0061RF/20N

　　VPPL-022PC5-R00S/20N

　　PVA35/30用RV1P-025PC-R55B/10N

　　VPPM-073PCR-R55S/10N000

　　GP3F-0876R95F/20NH+GP3R-0427RF/20NH

　　GP1-0061R95B/20N

　　GP2F-0178R97F/20NGP2F-0178R97F/20N+GP2R-0178RF/20N

　　GP2R-0178RF/20NGP2F-0178R97F/20N+GP2R-0178RF/20N

　　GP1F-0061R97B/20N+GR1M-0061RB/20N+GP1R-0061RB/20N

　　VPPL-100PC6-R10S/20N

　　DFP1-08-RA1/20

　　VPPM-046PCX-R00S/10N000

　　IGP7-160-R15/11N

　　IGP66-064/064-R05/11N

　　GP2-0178L97F/20NH停產(chǎn)升級GPA2-L169-E20T2-FE2/2S/10N

　　IGP4-032/R05/11N

　　PVD-35-H停產(chǎn)升級RV1D-025PC-R55B/10N

　　IGP3-003-R05/11N

　　GP3-0207R97F/20N用GPA3-R270-E30T3-FE4/3/10N

　　GP2-0140R97F/20NH停產(chǎn)用GPA2-R146-E20T2-FE3/2S/10N

　　VPPM-046PQNC-L55S/10N000/M050

　　VPPL-046PCR-R00S/20N

　　VPPM-073PC-R55S/10N000

　　VPPL-100PQC-R10S/20N

　　GP1F-0091R97F/20N+GP1R-009RF/20N

　　VPPL-046PC5-R00S/20N

　　GP3-0264R97F/20N停產(chǎn)用GPA3-R270-E30T3-FE4/3S/10N

　　1P-4.2R/11N停產(chǎn)用GPA1-R038-E10T1-B15/15S/10N替代

　　IGP43-025/003R05/11N

　　DFDP43-42/30-RAA1/20

　　DFDP32-30/21-LAA1/20

　　VPPL-022PCR-R00S/20N

　　DFP2-17-RA1/20

　　DFP1-11-RA1/20

　　GP3F0427R01F/20N+GP1R0041RF/20N

　　GP1-0034R97F/20N

　　GP3-0337R97F/20N

　　PVA145Q/30PVA145停產(chǎn)RV1P-100PC-R55S/10N

　　GP2-0178R97F/20N用GPA2-R169-E20T2-FE3/2S/10N

　　DFP2-14RC1/20

　　VPPL-022PC5-R00S/20N

　　FV6CC-17-12-1R02/10N-10

　　GP20140R95B20N

　　VPPM-073PCX-R00S/10N00

　　VPPM-073PC-R00S/10N00

　　GP3F-0696R97F/20N+GP3M-0696RF/20N+GP3R-0225RF/20NH

　　RV1D-016PC-R55B/10N

　　GP3F-0337R97B/20N+GP2R-0113RB/20N

　　GP2-0279R95F/20N

　　VPPM-029PCX-R55S/10N000

　　GP1-0061R97F/20N

　　IGP5-050-R05/11N

　　VPPL-070PC6-R10S/20N

　　PVA28/30用RV1P-020PC-R55S/10N

　　GP2-0113R97F/10NH

　　PVE-016-PC3-R90B/30N

　　GP2-0070R97F/20N

五、應用行業(yè)及細分應用范圍

5.1 自動化非標設備行業(yè)（核心應用）

全自動液壓移栽設備、多工位工裝壓緊液壓站、精密升降平臺、自動化鉚接/沖壓設備、高低速時序液壓控制系統(tǒng)

5.2 精密機床加工行業(yè)

小型數(shù)控磨床、精密鉆床、液壓進給機床、機床輔助液壓動力單元、低速精密切削液壓系統(tǒng)

5.3 橡塑與輕工成型行業(yè)

小型精密注塑機、微型擠出設備、橡膠小型硫化機、輕工成型輔助液壓系統(tǒng)

5.4 包裝與紡織行業(yè)

高速包裝液壓設備、紡織定型液壓機構、印刷設備液壓動力單元、輕工流水線液壓系統(tǒng)

5.5 試驗檢測與小型重工行業(yè)

小型疲勞試驗臺、壓力測試設備、輕型液壓壓機、工裝夾緊液壓系統(tǒng)、實驗室精密液壓站

5.6 通用工業(yè)液壓配套

中小型標準液壓站、設備改造動力替換單元、多回路輔助供油系統(tǒng)、節(jié)能型液壓動力設備

六、客戶高頻咨詢問題匯總（售前+售后）

6.1 售前選型類問題

Q1：雙聯(lián)齒輪泵相比單泵有什么優(yōu)勢？

A：雙聯(lián)泵可實現(xiàn)快慢速節(jié)能工況，設備空載快進雙泵合流提速，重載工進低壓泵卸荷減壓，相比單定量泵節(jié)能20%-30%，油溫更低、設備運行更平穩(wěn)，適配間歇負載工況。

Q2：2.7ml/r排量適配多大功率電機？

A：常規(guī)1450rpm工況下，流量約7.8L/min，適配2.2KW-3KW標準電機，中小精密液壓設備動力需求。

Q3：帶軸向補償和普通齒輪泵的區(qū)別？

A：普通齒輪泵無間隙補償，高壓下內(nèi)泄大、壓力衰減快、壽命短；該型號自帶軸向自動補償，長期高壓運行容積效率穩(wěn)定、壓力不漂移、使用壽命翻倍。

Q4：最高可以承受多少壓力？長期工作壓力建議多少？

A：峰值壓力250bar，額定持續(xù)壓力210bar；日常長期使用建議控制在180bar以內(nèi)，可大幅降低磨損、延長泵體使用壽命。

Q5：雙聯(lián)泵可以單獨單泵供油使用嗎？

A：可以，可通過外置卸荷閥控制單泵工作、單泵卸荷，實現(xiàn)工況切換，適配靈活多變的液壓回路設計。

6.2 安裝調(diào)試類問題

Q6：新泵安裝后壓力上不去是什么原因？

A：常見原因：吸油管路漏氣、濾芯堵塞、電機轉(zhuǎn)向錯誤、卸荷閥常開、油液粘度異常；解決：檢查管路密封性、更換濾芯、核對轉(zhuǎn)向、調(diào)試卸荷閥參數(shù)。

Q7：運行噪音大、震動強烈怎么解決？

A：多為吸空進氣、同軸度偏差、管路緊固松動、油液不足導致；重新校正電機與泵體同軸度、緊固管路、補油排氣、更換精密濾芯即可改善。

Q8：雙聯(lián)泵如何調(diào)試快慢速切換？

A：搭配卸荷閥、溢流閥組合調(diào)試，空載低壓時雙泵合流大流量快進，加壓重載時低壓泵自動卸荷，僅高壓泵保壓工作，實現(xiàn)自動節(jié)能切換。

6.3 工況適配與維護類問題

Q9：該泵能否24小時連續(xù)工作？

A：工業(yè)級設計，支持24小時不間斷連續(xù)運行，軸向補償+平衡襯套結構耐磨抗造，只要油液清潔、油溫正常，可長期穩(wěn)定運行。

Q10：泵體溫升過快、油溫過高是什么原因？

A：多為系統(tǒng)壓力過載、卸荷失效、濾芯堵塞、油液老化、管路節(jié)流過大導致；建議匹配合理工作壓力、檢修卸荷回路、更換油液與濾芯，必要時加裝冷卻器。

Q11：齒輪泵需要定期維護哪些項目？

A：定期檢查油液清潔度、更換吸油/壓力濾芯、檢查管路密封性、校正同軸度、排查泵體滲漏情況，避免雜質(zhì)磨損齒輪與襯套。

Q12：出現(xiàn)壓力保不住、內(nèi)泄變大是什么問題？

A：多為齒輪副、端面襯套磨損，軸向補償失效導致內(nèi)泄增大；屬于正常磨損老化，需更換泵體總成，無法單獨維修修復精度。

6.4 貨源質(zhì)保與替換類問題

Q13：原裝雙聯(lián)泵質(zhì)保多久？貨期多久？

A：全新迪普馬原裝*質(zhì)保12個月，標準常規(guī)型號現(xiàn)貨1-3天發(fā)貨，特殊定制版本貨期4-6周。

Q14：什么場景必須用原裝泵？什么場景可用國產(chǎn)替代？

A：精密自動化設備、靜音生產(chǎn)場景、24小時流水線、壓力穩(wěn)定性要求高的工況建議用原裝；普通粗放輔助液壓設備、低頻間歇工作工況可選用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)替代。

七、產(chǎn)品核心優(yōu)勢賣點

• 雙聯(lián)節(jié)能設計，降本增效：高低壓雙泵智能切換，空載快速、重載保壓分區(qū)工作，有效降低系統(tǒng)能耗與油溫，相比單定量泵節(jié)能顯著，適配量產(chǎn)流水線

• 軸向間隙自動補償，長效穩(wěn)定：核心補償結構杜絕高壓內(nèi)泄，長期使用流量、壓力無衰減，解決普通齒輪泵易老化、壓力衰減快的通病

• 低噪平穩(wěn)運行，工況適配廣：襯套負載平衡結構，齒輪嚙合精度高、震動小、噪音低，適配精密、靜音車間生產(chǎn)環(huán)境

• 高壓耐用、抗沖擊性強：210bar額定高壓、250bar峰值耐壓，淬火耐磨齒輪副，重載波動工況穩(wěn)定運行，抗雜質(zhì)、抗磨損

• 雙回路拓展，系統(tǒng)靈活：同軸雙聯(lián)集成結構，可實現(xiàn)雙路獨立供油，滿足主輔回路同步供油需求，簡化液壓站布局

• 高容積效率，低溫升低損耗：容積效率≥92%，高壓泄漏量極小，工作溫升低，減少冷卻系統(tǒng)負荷

• 標準通用、運維便捷：行業(yè)標準法蘭安裝，同系列型號互換性強，結構成熟故障率低，后期維護簡單、替換成本低